ДОКУМЕНТАЦИЯ :: ГОСТы

ГОСТ 538-88

(СТ СЭВ 5922-87)

 

УДК 683.11:006.354

Группа Ж34

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

 

ИЗДЕЛИЯ ЗАМОЧНЫЕ И СКОБЯНЫЕ

Общие технические условия

 

Lock and building hardware.

General specifications

 

ОКП 49 8000

Дата введения 1988-07-01

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ Л.В. Воронкова (руководитель темы), Н.И. Жуков, В.Г. Шульман, Т.В. Рыхлова, А.А. Хайцер, Б.А. Филозофович

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 26.05. 88 № 91

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5922-87

4. Взамен ГОСТ 538-78, ГОСТ 25797-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

6. Переиздание 1993

7. ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное постановлением Госстроя России от 08.07.93 № 18-28, введенное в действие с 1 сентября 1993 г. опубликованное в БСТ № 9 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на замочные и скобяные изделия (далее - изделия) для деревянных окон и дверей, применяемых в строительстве жилых и общественных зданий, а также для окон, дверей, витрин и витражей из алюминиевых сплавов (далее - изделия для алюминиевых конструкций), применяемых в гражданском и промышленном строительстве.

 

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. Основные параметры и размеры изделий должны соответствовать стандартам на изделия конкретных типов.

Номенклатура изделий с указанием кодов ОКП и обозначений распространяющихся на них стандартов приведена в приложениях 1, 2.

Термины замочных и скобяных изделий - по ГОСТ 27346-87.

1.2. Условные обозначения изделий должны соответствовать установленным в стандартах на изделия конкретных типов.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации (НТД) на изделия конкретных типов, комплекта конструкторской документации образцу-эталону.

Конструкторская документация и образцы-эталоны на изделия для деревянных окон и дверей должны быть согласованы с базовой организацией по стандартизации - Центральным проектно-конструкторским и технологическим бюро (ЦПКТБ) Минстройматериалов СССР, изделия для алюминиевых конструкций - с ЦНИИпроектлегконструкция Минмонтажспецстроя СССР.

Форма ярлыка к образцу-эталону изделия для деревянных окон и дверей приведена в приложении 3. Размер ярлыка 120180 мм.

Ярлык к образцу-эталону изделия для алюминиевых конструкций не составляют.

2.2. Характеристики

2.2.1. Требования назначения

2.2.1.1. Изделия подразделяют на:

- универсальные, устанавливаемые как на правые, так и на левые окна и двери, включая переналаживаемые;

- правые или левые, устанавливаемые соответственно на правые и левые окна или двери.

Необходимость исполнений (правое, левое) изделий должна быть определена в стандартах на изделия конкретных типов.

Правые или левые изделия обозначают соответственно буквой П или Л.

2.2.1.2. Требования к прочности изделий для деревянных окон и дверей - по ГОСТ 5090-86, ГОСТ 5091-78, ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.

Требования к прочности изделий для алюминиевых конструкций - по техническим условиям.

2.2.1.3. Другие требования назначения - в соответствии со стандартами на изделия конкретных типов.

2.2.2. Требования надежности

Требования к надежности изделий для деревянных окон и дверей - по ГОСТ 5089-90, ГОСТ 5091-78, ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.

Требования к надежности изделий для алюминиевых конструкций - по ГОСТ 26301-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3. Требования эргономики и технической эстетики

2.2.3.1. Подвижные детали изделий должны перемещаться без заедания.

2.2.3.2. Эксплуатационные усилия замков и защелок для деревянных окон и дверей - по ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.

2.2.3.3. Поверхности изделий подразделяют на лицевые (видимые) и нелицевые (невидимые). Лицевые поверхности - поверхности, видимые после установки изделий на окна и двери в открытом положении, а также на витрины и витражи. Остальные поверхности - нелицевые.

Лицевые поверхности металлических деталей изделий не должны иметь трещин, заусенцев, механических повреждений. Другие требования к лицевым поверхностям - по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.032-74.

Нелицевые поверхности металлических деталей изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефекты поверхности, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

Поверхности деталей из пластмассы, стекла и керамики не должны иметь трещин, царапин, сколов, раковин, вздутий и других дефектов, ухудшающих внешний вид изделий.

Лицевые поверхности деталей из древесины не должны иметь дефектов обработки и пороков древесины, за исключением сросшихся здоровых сучков размером более 7 мм, завитков, свилеватости, крени, глазков, наклона волокон до 5%.

2.2.4. Конструктивные требования

2.2.4.1. Корпуса врезных и полуврезных изделий не должны иметь местных выступов, требующих дополнительной доработки при врезке изделий в деревянные окна и двери.

2.2.4.2. Конструкция разъемных соединений изделий должна исключать возможность их самопроизвольного разъединения после установки на окна, двери, витрины или витражи.

2.2.4.3. Подвижные детали изделий, в зависимости от назначения, должны фиксироваться в крайних и, при необходимости, в промежуточных положениях.

2.2.4.4. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность демонтажа, регулировки и, при необходимости, смазки трущихся деталей в процессе эксплуатации.

2.2.4.5. Предельные отклонения размеров деталей изделий должны соответствовать ГОСТ 25347-82:

- до 12-го квалитета включ. - для сопрягаемых размеров;

- до 14-го квалитета включ. - несопрягаемых размеров.

Предельные отклонения несопрягаемых размеров накладных деталей изделий, не влияющих на установку на окна и двери, а также несопрягаемых размеров выступов, впадин, ребер жесткости, орнаментов и других декоративных, конструктивных и технологических элементов - до 16-го квалитета включ.

Предельные отклонения параметров пружин из стальной проволоки по ГОСТ 16118-70, пружин кручения - по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Предельные отклонения размеров сечений деталей изделий, изготовленных из необработанного проката всех видов, не должны превышать предельных отклонений сечений проката.

Допуски формы и расположения поверхностей - до 15-й степени точности включ. по ГОСТ 24643-81.

2.2.4.6. Длина резьбы в отверстиях штампованных деталей должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы, в других случаях - не менее диаметра резьбы.

2.2.4.7. Зенковка отверстий под шурупы и винты с потайной головкой должна обеспечивать их установку заподлицо с поверхностью детали или с углублением или выступанием до 0,5 мм.

Конструктивно-технологические элементы и крепежные изделия не должны выступать над поверхностью врезаемых частей изделий более чем на 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Для изготовления деталей изделий должны применяться материалы: сталь, чугун, алюминий и его сплавы, цинковые сплавы, сплавы на основе меди, твердые металлокерамические сплавы, керамика, пластмасса, стекло, древесина твердых пород - по НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.3.2. Засовы, эксцентрики и кулачки цилиндровых механизмов должны изготавливаться из стали или твердых металлокерамических сплавов.

Цилиндровые механизмы и ключи к ним следует изготовлять из латуни.

Засовы, засовы-защелки, эксцентрики, а также корпуса, цилиндры и кулачки цилиндровых механизмов допускается изготовлять из цинковых сплавов марок ЦАМ4-1, ЦАМ4-1о, ЦА4о по ГОСТ 19424-74, ZnA14A, ЦА4, ЦА4о, ZnA1Cu1A, ЦА4М1, ЦА4М1о по ГОСТ 25140-82.

Корпуса цилиндровых механизмов, засовы-защелки и эксцентрики допускается изготовлять также из цинкового сплава ЦАМ27-1 по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Корпуса цилиндровых механизмов допускается изготовлять из проката алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, 1915, 1925 по ГОСТ 4784-74.

Ключи для цилиндровых механизмов допускается изготовлять из стали.

Ключи для сувальдных замков должны изготовляться из стали или цинкового сплава.

2.3.3. Пружины для изделий должны изготовляться из стальной пружинной проволоки или ленты из пружинной стали по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Пружины для цилиндровых механизмов следует изготовлять из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221-77, кремнемарганцевой бронзы по ГОСТ 5222-72, стальной проволоки по ГОСТ 18143-72.

2.3.4. Для изделий могут применяться шурупы всех исполнений по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80, винты всех исполнений по ГОСТ 17473-80, ГОСТ 17474-80, ГОСТ 17475-80, ГОСТ 10619-80, ГОСТ 10620-80, ГОСТ 10621-80 или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Допускается применять шурупы длиной, превышающей установленную стандартами на изделия конкретных типов не более чем на 5 мм.

2.3.5. Крепежные изделия для замочных и скобяных изделий для алюминиевых конструкций должны изготовляться из сталей марок 20X13, 12X13 по ГОСТ 5632 или из стали любой марки по ГОСТ 1050-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Требования к покрытиям

2.4.1. Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением металлического или неметаллического неорганического защитного или защитно-декоративного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением лакокрасочного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.402.

Шероховатость лицевых поверхностей деталей из древесины не должна быть более Rm 60 мкм по ГОСТ 7016-82, влажность древесины - не более (9+3)%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.2. Лицевые поверхности металлических деталей должны иметь защитно-декоративное покрытие, нелицевые поверхности - защитное покрытие.

Выбор защитно-декоративных и защитных покрытий - по табл. 1.

Толщина покрытия - в зависимости от группы условий эксплуатации.

2.4.3. Группы условий эксплуатации изделий - 1-3 по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от области применения (категорий размещения 2-4) и климатических исполнений У, УХЛ по ГОСТ 15150-69.

Группы условий эксплуатации изделий должны соответствовать установленным стандартам и на изделия конкретных типов.

2.4.4. Толщина защитных металлических покрытий должна быть не менее:

6 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;

9 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративных металлических покрытий должна быть не менее:

12 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;

18 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративных покрытий алюминиевых литейных сплавов должна быть не менее 9 мкм независимо от группы условий эксплуатации.

 

Примечание. Толщина слоя покрытия указана после механической обработки поверхности изделия методом полирования.

 

Таблица 1